控制器主板 SMT 貼片加工對車間環境有如下要求：

一、溫度和濕度

溫度：車間溫度應保持在 23±3℃。在這個溫度范圍內，電子元器件的性能最為穩定，錫膏也能保持良好的流動性和粘性。如果溫度過高，可能會導致錫膏中的助焊劑揮發過快，影響焊接質量；溫度過低則可能使錫膏凝固，不利于貼片操作。例如，在夏季高溫時，需要開啟空調等降溫設備來維持車間溫度穩定。

濕度：相對濕度應控制在 45%-70% RH。濕度過高，容易在電子元器件和 PCB 板表面形成水汽凝結，可能導致元器件受潮損壞或焊接不良；濕度過低則容易產生靜電，對電子元器件造成損害。例如，在潮濕的季節，可以使用除濕機降低濕度；而在干燥的季節，可使用加濕器適當增加濕度。

二、靜電防護

接地系統：車間應建立完善的接地系統，包括設備接地、工作臺接地、人員接地等。接地電阻應小于 10 歐姆，確保靜電能夠及時釋放。例如，操作人員需佩戴防靜電手環，并通過接地導線與接地系統連接。

防靜電設備：配備防靜電工作臺、防靜電地板、防靜電周轉箱、防靜電包裝袋等設備和材料。防靜電工作臺表面應具有良好的導電性能，能夠迅速將靜電導走；防靜電地板可有效防止靜電積累。

靜電檢測：定期進行靜電檢測，確保靜電防護措施有效。可以使用靜電測試儀對設備、人員和工作環境進行檢測，發現問題及時整改。

三、空氣質量

防塵：空氣中的灰塵會對電子元器件和 PCB 板造成污染，影響貼片質量。因此，車間應保持清潔，安裝空氣過濾器或新風系統，減少灰塵的進入。例如，在進入車間前，人員需更換工作服和鞋套，防止將外界灰塵帶入車間。

無有害氣體：車間內應避免存在有害氣體，如硫化物、氯化物等，這些氣體可能會腐蝕電子元器件。同時，要確保車間通風良好，及時排出焊接過程中產生的有害氣體。

四、照明

照度：車間照明應充足，照度一般應在 500-1000Lux 之間。良好的照明條件有利于操作人員進行精細的貼片操作和質量檢查。例如，在貼片工位上方安裝專門的照明燈具，確保操作人員能夠清晰地看到電子元器件和 PCB 板上的微小細節。

無眩光：照明燈具應避免產生眩光，以免影響操作人員的視線和工作效率。可以選擇使用無眩光的 LED 燈具或采取遮光措施。

五、噪聲控制

噪聲水平：車間噪聲應控制在 65dB 以下。過高的噪聲會影響操作人員的注意力和工作情緒，甚至對聽力造成損害。例如，選擇低噪聲的設備，并對設備進行隔音處理。

降噪措施：可以在車間內設置隔音設施，如隔音墻、隔音門等，減少外界噪聲的干擾。同時，對設備進行定期維護保養，降低設備運行時產生的噪聲。